Khái Niệm Xả Váng Lò Hơi

Xả váng lò hơi (Surface Blowdown hoặc Continuous Blowdown) là quá trình loại bỏ một phần nước nằm gần bề mặt trong lò hơi nhằm loại bỏ váng, tức là các tạp chất nhẹ như: dầu mỡ, bọt khí, cặn nhẹ và các khoáng chất hòa tan – đặc biệt là TDS (Total Dissolved Solids – tổng chất rắn hòa tan).

Khác với xả đáy, nơi tập trung loại bỏ cặn nặng lắng xuống đáy, xả váng chủ yếu tập trung vào lớp nước phía trên nơi dễ tích tụ các tạp chất nổi và bọt khí. Đây là một bước rất quan trọng trong quá trình vận hành lò hơi nhằm đảm bảo hiệu suất và độ bền thiết bị.

Tại Sao Phải Xả Váng?

Xả váng định kỳ mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho hệ thống lò hơi, bao gồm:

Ngăn ngừa hiện tượng kéo theo nước (Carryover): Hơi nước khi bị cuốn theo các tạp chất từ váng sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng hơi, gây nguy cơ ăn mòn và hư hỏng thiết bị sử dụng hơi như turbine, bộ trao đổi nhiệt.
Duy trì chất lượng hơi nước: Đảm bảo hơi khô và sạch, rất quan trọng đối với các ứng dụng cần hơi tinh khiết như hấp tiệt trùng, sấy thực phẩm hoặc sản xuất dược phẩm.
Bảo vệ lò hơi: Loại bỏ bọt và váng làm giảm nguy cơ ăn mòn, đóng cặn, quá nhiệt cục bộ – từ đó kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí vận hành.

So Sánh Xả Váng Và Xả Đáy

Tiêu chí	Xả váng (Surface blowdown)	Xả đáy (Bottom blowdown)
Vị trí xả	Gần bề mặt nước trong lò	Đáy lò hoặc bồn chứa cặn
Mục đích	Loại bỏ váng, bọt, TDS	Loại bỏ cặn nặng, bùn lắng
Tần suất	Liên tục hoặc nhiều lần/ngày	Thường 1–2 lần/ngày
Tác động đến nhiệt năng	Ít mất nhiệt hơn	Mất nhiều nhiệt hơn

Lưu Ý Khi Xả Váng

Theo dõi nồng độ TDS thường xuyên để đảm bảo nước lò luôn trong giới hạn cho phép.
Ưu tiên sử dụng van xả váng tự động kết hợp cảm biến TDS để kiểm soát tối ưu.
Tránh xả quá mức, vì điều này gây lãng phí nước, năng lượng và làm giảm hiệu suất vận hành.

Sơ Đồ Minh Họa Quá Trình Xả Váng

Một hệ thống xả váng điển hình bao gồm:

Nước trong lò hơi hình thành lớp váng trên bề mặt chứa bọt, khí và TDS cao.
Van xả váng được lắp gần mức nước cao nhất trong lò hơi.
Khi mở van, nước chứa TDS cao và các tạp chất nhẹ sẽ được xả ra ngoài, giúp làm sạch lớp nước phía trên.

Quy Trình Vận Hành Xả Váng

Xả Váng Thủ Công

Kiểm tra áp suất, mực nước và TDS hiện tại trong lò.
Mở van xả váng từ từ trong khoảng 5–15 giây.
Quan sát nước xả: Nếu còn váng nổi, có thể tiếp tục xả thêm.
Đóng van khi nước trở nên trong hoặc TDS đạt mức yêu cầu.
Tần suất: 2–4 lần/ngày, tùy vào chất lượng nước cấp và mức độ hoạt động của lò.

Xả Váng Tự Động

Cảm biến TDS liên tục đo nồng độ chất rắn hòa tan trong nước lò.
Hệ thống điều khiển tự động mở/đóng van khi TDS vượt ngưỡng cho phép.
Ưu điểm: tiết kiệm nước, giảm nhân công, tăng độ ổn định và an toàn vận hành.

Cách Tính Lưu Lượng Và Tần Suất Xả Váng

Công thức tính lưu lượng xả váng:

Qxv = Qn × (TDSn / TDSx)

Trong đó:

Qxv: Lưu lượng xả váng cần thiết (lít/giờ hoặc kg/giờ)
Qn: Lưu lượng nước cấp vào lò (lít/giờ hoặc kg/giờ)
TDSn: Nồng độ TDS trong nước cấp (ppm)
TDSx: Nồng độ TDS trong nước lò (ppm)

Việc áp dụng công thức này giúp cân bằng giữa hiệu suất hơi và tiết kiệm tài nguyên.

Hậu Quả Khi Không Xả Váng Đúng Cách

Hơi nước kéo theo nước (Carryover): Gây ăn mòn thiết bị sử dụng hơi và làm giảm hiệu quả sản xuất.
Ăn mòn và rỗ mặt trong lò: Do các chất hữu cơ, dầu mỡ tạo môi trường ăn mòn cục bộ.
Quá nhiệt cục bộ: Lớp váng cách nhiệt gây nóng cục bộ, dẫn đến biến dạng, nứt ống.
Tăng chi phí vận hành: Hao tốn nhiên liệu, giảm tuổi thọ thiết bị và gián đoạn sản xuất.
Sai lệch trong phân tích nước lò: Làm sai lệch chỉ số TDS, pH khiến xử lý nước không chính xác.

Cảm Biến Đo Lường Trong Hệ Thống Xả Váng

Cảm Biến Đo TDS (Total Dissolved Solids)

Chức năng:

Cảm biến đo TDS (còn gọi là cảm biến độ dẫn điện) là thiết bị cốt lõi trong hệ thống xả váng tự động. Nó đo tổng lượng chất rắn hòa tan trong nước (TDS) – thông số quan trọng quyết định thời điểm cần xả nước để duy trì hiệu suất sinh hơi.

Đặc điểm nổi bật:

Đo chính xác TDS thông qua độ dẫn điện.
Hoạt động tốt trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao.
Kết hợp với bộ điều khiển để tự động kích hoạt van xả váng khi TDS vượt ngưỡng cài đặt.
Góp phần giảm tiêu hao nước, nhiên liệu và hóa chất.

Các Thương Hiệu Cảm Biến Uy Tín Trên Thị Trường

Klinger – Thương hiệu châu Âu hàng đầu

Klinger là nhà sản xuất đến từ châu Âu, nổi bật với các dòng cảm biến đo độ dẫn điện, cảm biến mức và thiết bị đo lường công nghiệp chuyên dụng cho môi trường nhiệt độ, áp suất cao như lò hơi và hệ thống hơi nước.

Ưu điểm:

Cảm biến đo TDS chính xác cao, độ bền vượt trội.
Dễ tích hợp với hệ thống tự động hóa (SCADA, PLC).
Hoạt động ổn định trong điều kiện khắc nghiệt.
Được tin dùng tại các nhà máy dược phẩm, thực phẩm, hóa chất, điện lực,…

Endress+Hauser (Đức)

Chuyên về cảm biến đo TDS, mức nước và áp suất với độ chính xác cực cao, khả năng kết nối với các hệ thống điều khiển hiện đại.

Siemens (Đức)

Cung cấp cảm biến thông minh cho lò hơi và hệ thống điều khiển tự động. Độ ổn định cao, dễ bảo trì.

Spirax Sarco (Anh)

Nổi tiếng với các giải pháp quản lý hơi và lò hơi, bao gồm cảm biến độ dẫn điện, cảm biến áp suất và bộ điều khiển xả váng tự động.

WIKA (Đức)

Chuyên về cảm biến áp suất, nhiệt độ và mức nước cho các ứng dụng công nghiệp nặng.

Yokogawa (Nhật Bản)

Cung cấp cảm biến đo mức và điều khiển tự động cho các nhà máy năng lượng và hóa chất.

Lợi Ích Khi Tích Hợp Cảm Biến Xả Váng Cho Lò Hơi

Tự động hóa hoàn toàn quá trình xả váng → giảm nhân công.
Giữ ổn định chất lượng hơi → bảo vệ thiết bị sử dụng hơi.
Tiết kiệm nước và hóa chất xử lý nước.
Kéo dài tuổi thọ nồi hơi và giảm sự cố hư hỏng.
Đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật cho sản xuất sạch, an toàn.

Kim Thiên Phú – Đơn Vị Cung Cấp Cảm Biến Lò Hơi Chính Hãng

Công ty TNHH Kỹ Thuật Kim Thiên Phú là đơn vị chuyên cung cấp các loại cảm biến TDS, mức nước, áp suất, nhiệt độ phục vụ cho hệ thống lò hơi công nghiệp. Chúng tôi phân phối chính hãng từ các thương hiệu hàng đầu như:

Klinger
Endress+Hauser
Spirax Sarco, WIKA, Siemens, KSB, Yokogawa…

Công ty TNHH Kỹ Thuật Kim Thiên Phú sẵn sàng đồng hành cùng quý khách hàng trong mọi nhu cầu về thiết bị đo lường, cảm biến và tự động hóa ngành lò hơi.
Liên hệ ngay với Kim Thiên Phú để được tư vấn và cung cấp thiết bị phù hợp với nhu cầu hệ thống của bạn.

Thông Tin Liên Hệ

CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT KIM THIÊN PHÚ
Địa chỉ: 19 Lê Thị Ánh, phường Tân Thới Nhất, quận 12, Tp. Hồ Chí Minh, Ho Chi Minh City, Vietnam
Điện thoại: 090 679 06 38
Email: admin@kimthienphu.com
Website: https://kimthienphu.com